Plastik kalıplama makinelerinin bakımı temel olarak üç hususu içerir: elektrik kontrolü, mekanik bileşenler ve hidrolik sistem.
1. Elektrik Kontrolü: Röleleri düzenli olarak kontrol edin ve değiştirin: Geleneksel enjeksiyon kalıplama makineleri, kontak aşınması ve çevresel faktörler nedeniyle arızalanmaya eğilimli olan kontak rölelerine dayanır. Her milyon işlemden sonra bunların yenileriyle değiştirilmesi tavsiye edilir. Modern ekipmanlar için temassız entegre devreler kablolama sorunlarını azaltsa da temiz ve kuru bir ortam hala gereklidir. Devre stabilitesini koruyun: Kısa devreleri ve açık devreleri önlemek için elektrik kontrol bölümünde stabil devre bağlantıları sağlayın.
2. Mekanik Bileşenler: Düzenli yağlama: Aşınmayı ve sürtünmeyi azaltmak için mekanik bileşenlerin ana bileşenlerini düzenli olarak yağlayın. Bağlantı elemanlarını kontrol edin: Kafa plakası somunlarının ve kilitleme vidalarının gevşek olup olmadığını kontrol edin, kırılmayı önlemek için kılavuz sütunlar üzerinde eşit baskı olmasını sağlayın. Ayrıca kalıp kalınlığı ayar mekanizmasının tahrik milini ve zincirini yanlış hizalama veya gevşeklik açısından kontrol edin. Vida sıkma ve yağlama: Anahtar vidalarını sıkın ve iyice yağlandıklarından emin olun.
3. Hidrolik Sistem: Hidrolik yağının temizliğini koruyun: Yüksek-kaliteli hidrolik yağı seçin ve temizliğini korumak için düzenli olarak değiştirin ve filtreleyin. Çalışma sıcaklığını kontrol edin: Sabit yağ basıncı sağlamak için hidrolik sistemin çalışma sıcaklığını 50 derecenin altında tutun. Sistem durumunu izleyin: Sistemde herhangi bir anormallik meydana gelirse kontrolör bir alarm verir ve bir uyarı mesajı görüntüler. Bu durumda, inceleme ve sorun giderme amacıyla makine derhal durdurulmalıdır.
