PP Gıda Ambalaj Levhası Ekstrüzyon Hattı

PP Gıda Ambalaj Levhası Ekstrüzyon Hattı

PP Gıda Ambalaj Kağıdı Ekstrüzyon Hattı, ısıyla şekillendirilmiş gıda kapları, paket servis tepsileri, öğle yemeği kutuları, süt ürünleri ambalajları, bardaklar ve kapaklar için sürekli polipropilen levha üretir. Bu hat, malzeme beslemeyi, plastikleştirmeyi, düz-kalıp ekstrüzyonunu, silindirli soğutmayı, çekmeyi-sökmeyi ve tabaka taşımayı entegre eder. Konfigürasyon, PP kalitesine, tabaka kalınlığına, bitmiş genişliğe, hedef çıktıya ve sonraki ısıl şekillendirme gereksinimlerine göre eşleştirilir.
Soruşturma göndermek
ürün tanıtımı

PP Gıda Ambalaj Kağıdı Ekstrüzyon Hattı, ısıyla şekillendirilmiş gıda kapları, paket servis tepsileri, öğle yemeği kutuları, süt ürünleri ambalajları, bardaklar ve kapaklar için sürekli polipropilen levha üretir. Bu hat, malzeme beslemeyi, plastikleştirmeyi, düz-kalıp ekstrüzyonunu, silindirli soğutmayı, çekmeyi-sökmeyi ve tabaka taşımayı entegre eder. Konfigürasyon, PP kalitesine, tabaka kalınlığına, bitmiş genişliğe, hedef çıktıya ve sonraki ısıl şekillendirme gereksinimlerine göre eşleştirilir.

 

Üretim Süreci

 

Malzeme Besleme
Sürekli üretim sırasında sabit bir malzeme akışını korumak için PP reçinesi kontrollü bir besleme sistemi aracılığıyla ekstrüdere beslenir.
Plastikleştirme ve Ekstrüzyon
Ekstruder, kontrollü tabaka oluşumu için eriyiği düz bir kalıptan aktarmadan önce PP malzemesini eritir ve homojenleştirir.
Soğutma ve Taşıma-Kapalı
Ekstrüzyona tabi tutulan tabaka, sıcaklık-kontrollü bir silindir soğutma yığınından geçer. Senkronize çekme-döndürme ruloları, sabit levha hareketini korur ve boyutsal tutarlılığı destekler.

 

Temel Üretim Avantajları

 

Kalınlık Kontrolü
Vida hızı, erime koşulları, kalıp ayarları ve silindir aralığı, çalışma genişliği boyunca tutarlı sac kalınlığını korumak için koordine edilir.
Performans Oluşturma
İşleme koşulları, gerekli şekillendirme derinliğine, malzeme dağılımına ve bitmiş ambalajın sertliğine göre ayarlanabilir.
Sürekli Çıkış
Ekstrüzyon, soğutma ve taşıma bölümleri, sürekli levha üretimi için koordineli bir üretim dizisi olarak çalışır.
Üretim Esnekliği
Hat konfigürasyonu farklı PP sınıflarına, tabaka boyutlarına, çıktı gereksinimlerine ve sonraki ısıl şekillendirme işlemlerine göre ayarlanabilir.

 

Gıda Ambalajlama Uygulamaları

 

Gıda Kapları
Isıyla şekillendirilmiş paket servis kutuları, bölmeli kaplar ve yemek tepsileri için sert PP levha üretir.
Tepsiler ve Kapaklar
Yiyecek tepsilerinde, kap kapaklarında ve ilgili ısıyla şekillendirilmiş ambalaj bileşenlerinde kullanılan levhalar için uygundur.
Süt Ürünleri Paketleme
Isıyla şekillendirilmiş yoğurt kapları ve diğer süt ürünleri ambalaj formatları için PP levha üretimini destekler.
Bardak ve İçecek Paketleme
PP işlemenin belirtildiği termoformlu içecek kapları ve uyumlu kapak uygulamaları için sac malzeme sağlar.

 

Sayfa Spesifikasyonu Eşleştirme

 

Sac Kalınlığı
Kalınlık, konteyner duvar gereksinimlerine, şekillendirme derinliğine, sertliğine ve malzeme dağılımına göre seçilir.
Bitmiş Genişlik
Levha genişliği, verimli malzeme kullanımını desteklemek için kalıp düzeni ve şekillendirme ekipmanıyla eşleştirilir.
Üretim Çıktısı
Gerekli çıktı, sac boyutlarına, hat hızına, malzeme yoğunluğuna ve aşağı yöndeki şekillendirme kapasitesine göre belirlenir.
PP Sınıfı
Reçine seçiminde erime akış indeksi, işleme sıcaklığı, termal stabilite ve mekanik gereksinimler dikkate alınır.

 

Ekstrüzyon ve Soğutma Yapılandırması

 

Düz-Kalıp Ekstrüzyonu
Elbise-askı- tarzı kalıp, polimer eriyiğini çalışma genişliği boyunca dağıtır ve düzgün tabaka oluşumunu destekler.
Rulo Soğutma
Sıcaklık-kontrollü rulolar, sayfa genişliği boyunca kontrollü soğutma sağlar ve sabit sayfa boyutlarının korunmasına yardımcı olur.
Taşıma-Kapalı
Ayarlanabilir kıstırma basıncı ve senkronize rulo hızı, kayma ve yüzey deformasyonu riskini azaltırken, sabit tabaka aktarımını destekler.

 

Temel Üretim Parametreleri

 

Parametre

Referans Değeri

Malzeme

PP

Ürün Formu

Sürekli sayfa

Ekstrüzyon Yöntemi

Düz-kalıp ekstrüzyonu

Sac Kalınlığı

0,3–2,0 mm

Bitmiş Genişlik

800 mm'ye kadar

Çıkış

400 kg/saate kadar

Üretim Süreci

Sürekli ekstrüzyon

Soğutma Yöntemi

Silindir soğutma

Aşağı Akış Süreci

Termoform

 

Aşağı Akım Termoform Uyumluluğu

 

Derinlik oluşturma
Sac işleme koşulları, termoform sırasında gerekli şekillendirme derinliğine ve beklenen malzeme dağılımına göre seçilir.
Sayfa Düzeni
Biten genişlik ve kenar{0}kırpma gereksinimleri, kalıp boyutları ve şekillendirme istasyonu düzeniyle koordine edilir.
Kapasite Eşleştirme
Ekstrüzyon çıktısı, iki süreç arasında dengeli bir malzeme tedarikini sürdürmek için ısıyla şekillendirme döngüsü gereksinimleriyle eşleştirilir.

 

Özel Yapılandırma

 

Malzeme
Vida geometrisi ve işleme koşulları, seçilen PP kalitesine ve gerekli erime özelliklerine göre yapılandırılabilir.
Yaprak Boyutu
Kalıp genişliği, soğutma bölümü boyutları, çekme ve sarma veya istifleme düzenlemeleri, bitmiş sayfa özelliklerine göre seçilir.
Çıkış
Ekstrüzyon tahrik kapasitesi ve ilgili bileşenler, gerekli saatlik üretim hızına göre boyutlandırılır.
Hat Düzeni
Ekipman düzenlemesi fabrika zemin alanına, tesisat bağlantılarına, malzeme akışına ve aşağı yöndeki ekipmanın konumlandırılmasına uyarlanabilir.

 

Kalite Kontrol

 

Malzeme Kontrolü
Gelen PP reçinesi, nem durumu ve eriyik akış özellikleri dahil olmak üzere belirtilen malzeme gereksinimlerine göre kontrol edilir.
Proses Denetimi
Sabit işleme koşullarını korumak için üretim sırasında erime sıcaklığı, ekstrüzyon basıncı ve silindir sıcaklıkları izlenir.
Sac Denetimi
Bitmiş sac, belirtilen üretim gereksinimlerine göre kalınlık, genişlik, yüzey durumu ve boyutsal tutarlılık açısından kontrol edilir.

 

Kurulum ve Teknik Destek

 

Kurulum
Kurulum belgeleri, ekipmanın konumlandırılmasını, temel gerekliliklerini, şebeke bağlantılarını ve hat düzenleme bilgilerini içerebilir.
Devreye alma
Devreye alma desteği, seçilen PP malzemesini kullanarak deneme üretimini, proses parametre ayarlamasını ve işletme kontrollerini kapsar.
Teknik Destek
Uzaktan teknik yardım ve{0}yerinde servis, ekipmanın devreye alınmasını, süreç ayarlamasını ve bakım gereksinimlerini destekleyebilir.

 

Sorgulama Bilgileri

 

Bir hat konfigürasyonu talep ederken PP kalitesini, hedef levha kalınlığını, bitmiş genişliği, gerekli saatlik çıktıyı, paketleme formatını ve aşağı yöndeki ısıyla şekillendirme koşullarını sağlayın.

 

SSS

 

S: Bu hat hangi ürünleri üretebilir?

C: Bu hat, ısıyla şekillendirilmiş gıda kapları, paket servis tepsileri, öğle yemeği kutuları, süt ürünleri ambalajları, bardaklar ve kapaklar için PP levha üretiyor.

S: Referans sac kalınlığı nedir?

C: Referans kalınlık aralığı 0,3 ila 2,0 mm'dir. Nihai kalınlık PP kalitesine, ürün yapısına ve termoform gereksinimlerine göre seçilir.

S: Referans çıkışı nedir?

A: Referans çıkışı 400 kg/saate kadardır. Gerçek kapasite PP kalitesine, levha boyutlarına, kalınlığa, hat konfigürasyonuna ve çalışma koşullarına bağlıdır.

S: Üretim hattı özelleştirilebilir mi?

C: Evet. Kalıp genişliği, soğutma bölümü, tahrik kapasitesi, tabaka taşıma konfigürasyonu ve hat düzeni üretim gereksinimlerine göre belirlenebilir.

S: Hat seçimi için hangi bilgiler gereklidir?

C: Temel seçim bilgileri, PP kalitesini, levha kalınlığını, bitmiş genişliği, hedef çıktıyı, ambalaj formatını ve sonraki ısıl şekillendirme gereksinimlerini içerir.

Popüler Etiketler: pp gıda ambalaj levhası ekstrüzyon hattı, Çin pp gıda ambalaj levhası ekstrüzyon hattı üreticileri, tedarikçiler, fabrika

Soruşturma göndermek

Ana sayfa

Telefon

E-posta

Sorgulama