
ABS Levha Ekstrüzyon Makinesi
ABS Levha Ekstrüzyon Makinesi, termoform, cihaz bileşenleri, ekipman muhafazaları, otomotiv iç parçaları, bagaj panelleri, teşhir panelleri ve fabrikasyon plastik ürünler için sürekli ABS levha üretir. Bu hat, ABS beslemeyi, plastikleştirmeyi, düz-kalıp ekstrüzyonunu, üç-silindirli soğutmayı, çekmeyi-kapatmayı ve tabaka taşımayı entegre eder. Standart üretim aralığı 70–400 kg/saat olup, sac kalınlığı 0,8–5,0 mm'dir. Konfigürasyon, ABS kalitesine, levha genişliğine, kalınlığına, çıktısına ve sonraki işlem gereksinimlerine göre eşleştirilir.
Üretim Süreci
ABS Besleme
ABS reçinesi, sürekli malzeme beslemesi için ekstrüzyon sistemine kontrollü bir besleme hızında girer.
Plastikleştirici
Ekstrüzyon ünitesi, kalıba düzgün bir eriyik sağlamadan önce ABS reçinesini ısıtır ve eritir.
Düz-Kalıp Ekstrüzyonu
Düz kalıp, erimiş malzemeyi çalışma genişliği boyunca dağıtır ve ilk levha profilini oluşturur.
Soğutma ve Taşıma-Kapalı
Üç silindir, ekstrüde edilmiş tabakayı soğutur ve şekillendirir. Çekme işlemi,-aşağı kısımdaki gerekli ıskota hareketini sürdürür.
Temel Avantajlar
Sürekli Sac Üretimi
Besleme, ekstrüzyon, soğutma, taşıma-kapatma ve tabaka işleme, birbirine bağlı tek bir üretim dizisi olarak çalışır.
Süreç-Tabanlı Kalınlık Kontrolü
Ekstrüzyon çıktısı, kalıp ayarı, silindir koşulları ve çekme hızı{0}}gerekli sac kalınlığına göre koordine edilir.
Üç-Rulo Sac Şekillendirme
Üç-silindir bölümü, kalıp ekstrüzyonundan hemen sonra soğutma ve boyutsal şekillendirme işlemini gerçekleştirerek sac düzlüğünü ve kalınlık kontrolünü destekler.
Termoform Uyumluluğu
Levha özellikleri, malzeme kalitesi, kalınlık, genişlik ve üretim kapasitesi aracılığıyla sonraki ısıyla şekillendirme koşullarıyla eşleştirilebilir.
ABS Sac Uygulamaları
Cihaz Bileşenleri
ABS levha, cihaz astarlarına, panellere, kapaklara, çekmecelere ve diğer şekillendirilmiş bileşenlere ısıyla şekillendirilebilir.
Otomotiv Parçaları
Uygulamalar arasında iç paneller, kaplama bileşenleri, kapaklar ve diğer ısıyla şekillendirilmiş plastik parçalar bulunur.
Ekipman Muhafazaları
Levha, ekipman kapaklarına, mahfazalara, koruyucu panellere ve mahfaza bileşenlerine işlenebilir.
Bagaj ve Sergileme Ürünleri
ABS levha bagaj panelleri, ekran bileşenleri, koruyucu kapaklar ve şekillendirilmiş plastik ürünler için uygundur.
Çıktı ve Sayfa Özellikleri
|
Parametre |
Şartname |
|
Malzeme |
ABS'ler |
|
Çıkış |
70–400 kg/saat |
|
Sac Kalınlığı |
0,8–5,0 mm |
|
Üretim Modu |
Sürekli |
|
Ekstrüzyon Yöntemi |
Düz-kalıp ekstrüzyonu |
|
Soğutma Silindirleri |
3 |
|
Sayfa Yapısı |
Tek-katman |
|
Aşağı Akış Süreci |
Termoform / imalat |
|
Garanti |
1 yıl |
Makine Konfigürasyonu
Ekstrüzyon Ünitesi
Ekstrüzyon ünitesi, malzemeyi düz kalıba göndermeden önce ABS reçinesini eritir ve homojenleştirir. Vida ve kovan konfigürasyonu istenilen ABS kalitesine ve çıkış aralığına göre seçilir.
Düz Kalıp
Düz kalıp, eriyiği çalışma genişliği boyunca dağıtır ve levha profilini oluşturur. Kalıp konfigürasyonu bitmiş sac boyutlarına göre seçilir.
Üç-Silindirli Soğutma
Üç-silindir bölümü, ekstrüde edilmiş levhayı alır, ısıyı uzaklaştırır ve soğutma sırasında gerekli levha geometrisini oluşturur.
Taşıma-Kaldırma ve Taşıma
Çekme işlemi-soğuduktan sonra sac hareketini kontrol eder. Kesme, istifleme ve diğer taşıma düzenlemeleri üretim iş akışına göre yapılandırılabilir.
Sac Kalite Kontrolü
Kalınlık Profili
Kalıp ayarı, eriyik dağıtımı, silindir aralığı ve çekme hızı{0}sacın kalınlık profilini etkiler.
Sac Düzlüğü
Silindir sıcaklığı ve soğutma koşulları, tabakanın soğuması sırasında büzülmeyi ve boyutsal davranışı etkiler.
Yüzey Durumu
Silindir sıcaklığı, temas koşulu ve üretim hızı, bitmiş levha yüzeyini etkiler ve amaçlanan sonraki işlemle eşleştirilmelidir.
Üretim Gereksinimleri
ABS Sınıfı
ABS kalitesi gerekli ekstrüzyon ve sıcaklık koşullarını belirler. Ekipman seçiminden önce malzeme spesifikasyonu teyit edilmelidir.
Sac Boyutları
Hedef kalınlık ve bitmiş genişlik kalıp, soğutma ve taşıma yapılandırmasını belirler.
Çıkış Hedefi
Uygun ekstrüzyon kapasitesini ve çalışma aralığını belirlemek için kg/saat cinsinden gerekli üretim kapasitesi kullanılır.
Aşağı Akış Süreci
Üretilen tabakanın bir sonraki üretim aşamasına uyması için ısıyla şekillendirme, kesme, imalat veya diğer işlem gereksinimleri konfigürasyondan önce tanımlanmalıdır.
Özelleştirme Seçenekleri
Çıkış Yapılandırması
Ekstrüzyon kapasitesi istenilen üretim aralığına göre yapılandırılabilir.
Sac Boyutları
Kalıp genişliği, sac kalınlığı aralığı ve ilgili şekillendirme bölümleri istenilen ürün boyutuna göre yapılandırılabilir.
Soğutma Bölümü
Silindir konfigürasyonu ve soğutma kapasitesi sac kalınlığına, üretim hızına ve malzeme koşullarına göre ayarlanabilir.
Sayfa İşleme
Kesme, istifleme ve diğer işleme düzenlemeleri, bitmiş -sayfa iş akışına göre yapılandırılabilir.
Kalite Kontrol
Bileşen Denetimi
Mekanik ve elektrikli bileşenler, montaj öncesinde onaylanmış ekipman konfigürasyonuna göre kontrol edilir.
Montaj Denetimi
Ekstrüzyon, kalıp, silindir, çekme{0}}off ve kontrol bölümleri, hizalama ve bağlantı doğruluğu açısından montaj sırasında incelenir.
Üretim Testi
Tamamlanan makine teslimattan önce ekstrüzyon, soğutma, taşıma ve kontrol işlevlerini doğrulamak için test edilir.
Teknik Destek ve Servis
Garanti
Ekipman bir-yıl garantilidir.
Uzaktan Teknik Destek
Destek, kurulum rehberliğini, devreye almayı, çalıştırmayı, proses ayarlamasını ve rutin bakımı kapsar.
-Sitede Hizmet
Proje koşulları uzaktan desteğin ötesinde yardım gerektirdiğinde-yerinde teknik servis ayarlanabilir.
SSS
Popüler Etiketler: abs levha ekstrüzyon makinesi, Çin abs levha ekstrüzyon makinesi üreticileri, tedarikçiler, fabrika
Sonraki
ABS Levha Ekstrüzyon HattıBunları da sevebilirsiniz
Soruşturma göndermek









